综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施0电线杆

综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施

综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施 2016年03月11日 来源： 一、说明：10301综放工作面已经接近停采，为保证工作面停采造条件施工安全，特编写安全技术措施如下。 二、工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置： 1、工作面前、后部运输机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链，转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除； 2、工作面面内的液压支架从下顺槽撤除； 3、前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除； 4、采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#（如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架），与正常支架拉齐。 三、准备工作： 1、停采铺网前，必须拉线移架，保证工作面支架及运输机的齐直。 2、工作面采高严格控制在3.2±0.2ｍ，将顶底板割平。 3、保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。 4、工作面顺成自然坡度保证排水畅通。 5、停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。 6、对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。 7、材料准备：钢丝绳12条（230m∕条，绳径≥6分）共计2760m，大板150块(规格为3m×0.2m×0.05m),单体支柱60棵，金属网870块（规格10m×1.3m），联网丝3吨，2.9m矿用工字钢86条，3.2m工字钢10条，4.0m工字钢13条。 四、停采施工方法： 1、工作面调平，保证工作面齐直，停采前集中处理支架立柱液压锁，保证支架有效支护顶板。 2、停采线15ｍ时，全面开始联好单层金属网；单网生根后距停采线14ｍ时，开始联双网 (具体施工方法如下：每间隔2组支架，降1组支架前梁，将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm，确保片网生根，然后在金属网上绑好大板，与生根的片网联好，保证拉架时不挫网、穿网、撕网；待单层金属网在前梁上生根后，开始联双层金属网) 。双网要求成鱼鳞状重叠，沿工作面倾向搭接不小于200 mm，走向搭接600 mm，搭接网边隔扣相联，每扣拧2～3圈，网要铺平，扣要拧紧，双网联到煤壁止，煤壁上的边网联双网，顶板破碎区边网联双网，边网下垂到底板。结合工作面现场顶板状况，吃网进度，工作面应逐步减少直至停止放煤。 3、距停采线12m时，开始挂钢丝绳，第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设，300mm一扣联到双网上，绳距900mm±100 mm，共铺10条，前5条绳距800mm，后5条绳1000mm，共铺10条（因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm，为保证锚网支护的整体性，根据现场情况采取1~2条绳等措施，确保停采造好条件）。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬1000mm以上，扣扣相连，两排钢丝绳接头不能处于同一支架，钢丝绳必须拉直与网联为一体。 4、当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时，最后一条钢丝绳到前梁，插板尾压双网达到1000mm以上时，停止拉架（到停采，支架不再动了）。 5、煤机从下头148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距离1700mm（煤机截深1000mm，端面距700mm），伸插板护顶，打护帮板护帮，并摘掉支架连接头，使用单体液压支柱（一子梁）将溜槽顶出700mm，煤机到达上头割通后，正常吃刀，割三角煤，向机尾方向下行牵机至7#架时，此时1～7#架煤壁至前探梁距离达到2400mm，将前机头顶出600mm，煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm，方便撤除设备。煤机随后继续下行，保证煤壁至前探梁距离达到2400mm，至机尾割通后，将煤机抽至137#架以上，137#～148#溜子为自然弯曲段推至煤壁，煤机再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤机机窝开好。 6、最后，将煤机空抽至128#架以上，机尾段溜子多推出的部分带回，与工作面内所有支架顺直，煤机再牵至机尾机窝处，停电并闭锁。 7、当工作面距停采位置10m时，在上头1～3#架、下头146#～148#架前梁金属网下开始铺设2.9m工字钢，每1m铺设一排，一排两根交错使用，工字钢与钢丝绳尽量间隔布置，排排平行工作面。 8、将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净，与溜槽和支架底板平，无浮煤浮矸，开空三机后停电闭锁。 9、煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护，要求最上面一排距肩窝500mm，以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。 五、工作面支护方法： （一）停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法： 停止移架后，届时由相关单位在顶板完好的架段，采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板，锚杆间距750mm±100mm，排距看附页示意图。 （二）停采后支贴帮柱施工方法： 停止移架后，在顶板破碎架段，无法采用打注锚杆的方式维护顶板时，必须使用探头板（工字钢）配合单体支柱的方式维护顶板，具体方式如下： 1、前探梁至煤壁1700mm时，必须伸出护帮板护顶，片帮严重处可挑临时大板护顶，顶板破碎处，必须排排用工字钢维护顶板。 2、前探梁至煤壁2400mm时，必须立即挑探头板进行有效支护，煤机每割一段停机支护一段（可视顶板情况确定每段1~5组支架），顶板破碎处必须割一架维护一架，用工字钢代替探头板。具体方法是：在每个支架上（双网下）挑走向探头板（工字钢）两块，中－中750mm±100mm，然后紧贴煤壁侧、探头板（工字钢）下支设贴帮液压单体支柱一棵，液压单体支柱必须支设在实底上。 六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法： 1、煤机机窝处，在原有锚网支护基础上，每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚，中-中1.5m±0.1m，抬棚上加使倾向大板，机窝壁子上联好网。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。 2、端头嘴子维护方法：工作面内顶网与巷道顶网搭接好，在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚，所使门棚必须托好、托牢下出口顶板（网）。上出口打好锚杆即可。 3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝，下出口下帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m；上出口上帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m，矩形断面。 支护方法： （1）走向使料用单体柱支护，棚距中－中0.8m，一梁两柱，顶、帮铺网，保安板背帮、背顶，棚与棚之间固定牢固。 （2）采用铺网，使用钢筋梯配合锚杆支护，锚杆间排距1.0m。 七、顶板管理： 1、距离停采线10ｍ时，开始在顺槽挑倾向棚（上顺槽棚长为4.0ｍ，下顺槽棚长2.9m）间距1.0ｍ，确保有效支护B区巷道。 八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。 九、爆破施工方法： 采用风钻打眼，矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工，详见炮眼布置图及爆破说明书。 十、安全技术措施： ㈠一般规定： 1、施工前必须将本措施传达到所有施工人员，并学习签字，否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。 2、严格执行敲帮问顶制度，及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩，消除安全隐患。 3、根据工作需要，配备并使用好合格的防护用品，确保施工安全。 4、工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处，靠近工作面顶、帮工作前，必须首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。 5、严禁空顶、空帮作业，坚持“先支后回”制度，严禁盲目工作冒险作业；工作中保证工作空间，撤退路线畅通。 6、加强工作面的设备检修质量，确保支架完好，各种千斤顶使用正常，确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作，首先将后部运输机停电闭锁，专人负责开运输机，然后确认支架状态完好，确保工作空间并清理干净，将妨碍的物料清理干净，确保后退路线畅通。 7、检查好架间有无漏矸现象，有问题必须先处理，维护好后方可进入工作。 8、各项工作现场必须明确安全负责人，个人分工负责。工作必须量力而行，严禁超负荷工作，或从事与本身体能不相称的工作。 9、工作面打注锚杆、清理浮煤时，运输机、采煤机必须停电闭锁，并由专人监护闭锁，以防运输机、采煤机突然启动。若需开动运输机、采煤机时，必须确认人员全部撤除到安全地点后，方可开动运输机、采煤机；运输机、采煤机停止运转，并确认已经停电闭锁后，施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动，方可再进入施工地点施工。 10、上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪，如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施，待气体浓度正常后再施工，如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。

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